如今，很多領域都需要使用無縫鋼管，在工藝上，熱軋的無縫鋼管和冷軋無縫的鋼管有什么區別嗎？它們之間還有什么有缺點？下面帶著疑問一起來看看吧！

一、熱軋和冷軋無縫鋼管的區別：

　　1、加工工藝，熱軋是熱加工，冷軋是冷加工。熱軋在再結晶溫度以上軋制，冷軋在再結晶溫度以下軋制。

　　2、外觀，冷軋無縫管表面明亮，口徑大小小于熱軋無縫管。熱軋無縫管表面有明顯的氧化皮或紅色鐵銹。

　　3、精度方面，冷軋無縫管的精度與價格高于熱軋無縫管。

　　4、用途，熱軋用在流體輸送,機械結構等對尺寸要求不高的場合，冷軋無縫管用于精密儀器、液壓系統、氣動等要求高的地方。

    5、在壁厚方面，冷拔道比熱軋均勻。

    二、熱軋和冷軋分別是如何工作的？

　　1、冷軋、冷拔管生產用于生產小口徑薄膜、精密、異形管。生產特點是多工序循環工藝。用周期式冷關聯冷卻的話，延伸率可以達到6 ~ 8。從60年代起向高速、多線、長距離、長管坯方向發展。此外，小輥式冷軋管機也得到發展，主要是壁厚小于1毫米，冷軋設備復雜，刀具加工困難，品種規格轉換不暢。一般采用冷軋、冷拔聯合工藝。也就是說，首先用冷軋減少墻壁，獲得較大的變形量，然后用冷拔獲得各種規格。

　　2、三輥軋管生產主要用于生產尺寸精度高的厚壁管。用這種方法生產的管材，壁厚精度達5%，比其他方法生產的管材準確兩倍左右。自動軋管是生產無縫管的方式之一，生產設備由穿孔機、自動軋鋼機、平均機、正經機、感測機等組成。

　　3、連續軋管設備由穿孔機、連軋機、張力減幅機組成。

　　4、周期軋管生產以多邊形和圓鋼塊或連鑄毛坯為原料，加熱后經過水壓鉆成杯狀毛坯，通過二輥斜軋擴張器軋制成毛細管，然后在有可變直徑孔的周期軋機上滾一圈，卷一段鋼管，適合以鋼錠為原料，軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

　　5、擠壓管首先去皮，穿透圓形毛坯或鉆孔，然后用感應加熱或鹽浴加熱，在內表面涂上潤滑劑，放入擠壓機。金屬通過模孔和芯棒軸之間的環形縫隙被擠壓成管道。